布面童膠鞋物理性能檢測項目

一、適用范圍：適用于鞋號245以下，鞋幫取材于各種織物，適合兒童穿用的膠底鞋或其它彈性體底的鞋。

二、執(zhí)行標準：GB/T25036

三、物理性能檢測項目:

1.外底拉伸強度、拉斷伸長率試驗

1.1依據(jù)標準：GB/T528-2003

1.2推薦向科機型：XK-8010電腦式雙柱拉力強度試驗機

1.3試驗要求：

1.3.1啞鈴狀試樣

1.3.2試樣狹窄部分的標準厚度，1型、2型、3型和1A型為2.0mm±0.2mm,4型為1.0mm±0.1mm。

1.3.3啞鈴試樣的試驗長度：1型25.0mm±0.5mm/1A型20.0mm±0.5mma、2型20.0mm±0.5mm、3型、4型為10.0mm±0.5mm

1.3.4試驗機使用伸長計的精度：1型、2型和1A型啞鈴試樣為D級，3型和4型啞鈴狀試樣為E級。

1.3.5試樣數(shù)量：應不少于3個

1.3.6對所有試驗，硫化與試驗之間的較短時間間隔應為16h

1.3.7樣品的調(diào)節(jié)：在裁切試樣前，來源與膠乳以外的所有樣品，在標準實驗室溫度下，調(diào)節(jié)至少3h。

1.3.8試驗速度：1型、2型和1A型500mm/min±50mm/min,3型和4型試樣200mm/min±20mm/min。

1.4試驗指標要求

外底拉伸強度實芯底≥7.0Mpa

外底拉斷伸長率實芯底≥320%

2.外底.耐磨性能試驗

2.1依據(jù)標準：GB/T9867-2008

2.2對應向科機型：XK-3018DIN磨耗試驗機

2.3試驗要求：

2.3.1試樣為圓柱形，其直徑為16.0mm±0.2mm,高度較小為6mm

2.3.2試樣數(shù)量：10個試樣，對于每個試驗膠至少進行3次試驗，每次試驗都應使用一個新試樣。

2.3.3檢測壓力：實芯底為（10±0.2）N,微孔底為（5±0.1）N。試驗部位為外底著力部位。

2.3.4對于實芯底，若外底花紋深度大于0.5mm,則應用適當方法對花紋進行打磨處理后再取樣檢測，且應在結(jié)果報告注明。

2.3.5對于微孔底，不應打磨，若外底花紋深度大于0.5mm,則取同批次原材料進行檢測，且應在結(jié)果報告中注明。

2.3.6輥筒直徑為150.0mm±0.2mm，長約500mm

2.3.7試驗速度：40r/min±1r/min

2.3.8試樣夾持器是一個有開口的圓筒，其直徑可在15.5mm~16.3mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，

2.3.9夾持器水平移動4.20mm±0.04mm

2.4試驗指標要求：

耐磨性能:實芯底≤200mm3；微孔底≤300mm3

3.實芯底硬度試驗

3.1依據(jù)標準：GB/T531.1

3.2對應向科機型：LX-D型邵氏硬度計

3.3試驗要求：

3.3.1邵氏硬度計，標尺的選擇

—D標尺值低于20時，選用A標尺

—A標尺值低于20時，選用AO標尺

—A標尺值高于90時，選用D標尺

—薄樣品（樣品厚度小于6mm）選用AM標尺

3.3.2壓足：A型和D型的壓足直徑為18mm±0.5mm并帶有3mm±0.1mm中孔；AO型的壓足面積至少為500mm2,帶有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和壓足大小的要求僅適用于在支架上使用的硬度計; AM壓足直徑為9mm±0.3mm并帶有1.19mm±0.03mm中孔。

3.3.3壓針：A型和D型的壓針直徑為1.25mm±0.15mm的硬質(zhì)鋼棒制成，AO型壓針半徑2.5mm±0.02mm的球面，AM壓針采用直徑為0.79mm±0.025mm的硬質(zhì)鋼棒制成。

3.3.4試驗速度：3.2mm/s

3.3.5砝碼：A型和AO型為1Kg；D型為5Kg；AM型為0.25Kg。

3.3.6試樣厚度：

a)使用邵氏A型、D型和AO型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少6mm。

b)使用邵氏AM型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少1.5mm。

c)對于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，為得到足夠的厚度，試樣可以由不多于3層疊加而成。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，疊加后試樣總厚度至少6mm；對于AM型，疊加后試樣總厚度至少1.5mm。但有疊層試樣測試的結(jié)果和單層試樣測定的結(jié)果不一定一致。

彈簧試驗力保持時間：硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間3s,熱塑性橡膠15s。

3.3.7測量次數(shù)：在試樣表面不同位置進行5次測量取中值。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，不同測量位置兩兩相距至少6mm；對于AM型，至少相距0.8mm。

3.4試驗指標要求：

外底硬度45~75（ShoreA）

4.微孔底硬度試驗

4.1依據(jù)標準：HG/T2489

4.2對應向科機型：LX-D型邵氏硬度計

4.3試驗要求：

4.3.1硬度計顯示裝置應是100等分，每一份度一個硬度單位，壓針端部處于自由狀態(tài)，即壓針完全伸出時，壓針端部距壓足為2.5mm,硬度計數(shù)值顯示為“0”。當壓針端部與壓足處于同一平面上，壓針端部無伸出時，硬度計數(shù)值顯示為“100”

4.3.2壓足表面積應大于50mm×14mm(700mm2)在進行測量時，該平面應于試樣均勻平整地接觸。

4.3.3壓針頭部為直徑5.0mm的硬質(zhì)鋼球

4.3.4試樣：去掉兩面的表皮，厚度應均勻一致，表面平整，微孔分布均勻，無機械損傷及雜質(zhì)。

4.3.5試樣厚度應為（10.0±0.5）mm,厚度不足10mm的允許二片疊加，但接觸面一定要光滑平整，總厚度要符合試樣厚度的規(guī)定

4.3.6試樣應滿足每個測量點與試樣邊緣距離不小于15mm,各測量點之間不小于15mm,每個試樣測量不小于三點的要求。

4.4試驗指標要求：

微孔底硬度：40~70（AskerC）

5.外底防滑性能試驗

5.1依據(jù)標準：HG/T3780

5.2對應向科機型：XK-3037鞋子靜態(tài)止滑試驗機

5.3試驗要求：

5.3.1水平拉力精度為0.1N,測量范圍>100N。

5.3.2水平拉動速度為（100±10）mm/min或（400±40）mm/min；拉動距離>300mm。

5.3.3摩擦面板厚（8.0±0.2）mm、鏡向光澤度為4的浮法毛玻璃，其面積不少于380mm×380mm。

5.3.4試樣夾具質(zhì)量為（2700±34）g,長（150.0±0.2）mm,寬（100.0±0.2）mm，試樣槽在其中間位置長70mm,寬45mm,槽深為（4.0±0.2）mm。

5.3.5試樣從3只外底前掌曲撓部位裁取長（70.0±0.2）mm,寬（45.0±0.2）mm試樣各一片，長邊方向平行于鞋底的中心線，試樣背面磨平，外底保持原狀；試樣的厚度為（7±1）mm，如試樣厚度達不到要求，可在試樣背面粘上相同材料的試片。

5.3.6鞋跟取樣，試樣在鞋跟部位裁取，試樣距鞋跟邊緣不小于12.7mm

試驗相關(guān)外底材料時，可從同一樣品種取三個試樣。

5.3.7試樣在試驗前應在溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%的條件下調(diào)節(jié)16h。

5.4試驗方法

5.4.1把試樣夾具放在摩擦面板上，試樣待測面與摩擦面板接觸水平拉動試驗夾具，拉動速度為（400±10）mm/min

5.4.2當拉動距離達到100mm時，記錄下該過程中較大拉力

5.4.3每次試驗后，將摩擦面板旋轉(zhuǎn)90°并擦拭干凈，重復測試步驟3次。

5.5試驗指標要求：

外底防滑性能（干法）實芯底、微孔底≥0.5

6.圍條與鞋幫粘合強度試驗

6.1依據(jù)標準：HG/T4805

6.2對應向科機型：XK-8016電腦式拉力試驗機

6.3試驗要求

6.3.1試樣：試樣寬度10mm±1.0mm并有足夠的長度，能夠使測量過程中的分離長度至少80mm,兩粘合層的較小厚度至少使強度低的層在不破壞的情況下能傳遞剝離所需的力。

6.3.2試樣數(shù)量：至少試驗3個試樣。

6.3.3對所有試驗，硫化與試驗之間的時間間隔較短為16h。

6.3.4試驗機裝有測力計、移動夾持器。測力計采用非慣性測力計（電子型或光學型的），并配備用于數(shù)據(jù)獲取和處理的自動記錄儀或具有繪圖軟件的計算機。移動夾持器保持基本恒速移動。

6.3.5試驗速度:50mm/min±5mm/min。

6.4試驗指標要求：

圍條與鞋幫粘合強度，實芯底、微孔底≥N1.6mm

7.襯里和內(nèi)底耐摩擦色牢度試驗

7.1依據(jù)標準：QB/T2882

7.2對應向科機型：XK-3027皮革摩擦色牢度試驗機

7.3試驗要求：

7.3.1金屬平臺，尺寸至少為80mm×25mm。

7.3.2金屬平臺沿80mm邊長方向水平往復移動，移動距離為（35±2）mm，頻率為（40±2）次/min。

7.3.3在平臺兩端有一對夾具，與80mm邊呈90°，在平臺上夾持試樣。夾具之間的距離至少為80mm。

7.3.4移動夾具，試樣被線性拉伸，拉伸長度可調(diào)整到20%。

7.3.5摩擦頭，底面為平面，能固定方形毛氈墊。對于平臺寬度大于25mm的機器，摩擦頭能在平臺寬度范圍上調(diào)整其相對位置能向摩擦頭施加（4.9±0.1）N和（9.8±0.2）N的作用力。

7.3.6人工汗液，每升溶液包括：

-氯化鈉，5g

-氨水，密度為0.880/cm3,體積為6.0cm3

石油溶劑普通試劑級

7.3.7試樣長方形試樣，較小尺寸為100mm×25mm。

7.3.8將試樣放置在標準環(huán)境中24h用人工汗液摩擦50次后用灰色樣卡評沾色級數(shù)，如果沒有襯里，幫面與腳的接觸面作為襯里進行試驗。

7.4試驗方法

7.4.1汗液摩擦試驗：

a)將毛氈墊?泡在冷的蒸餾水中，煮沸。保持沸騰（60±5）s,冷卻到常溫。在試驗前立即將毛氈墊從水中取出，舍去過度膨脹或柔軟的毛氈墊。毛氈墊在水中的時間不應超過24h,沒有使用的毛氈墊應在24h后丟棄，準備新的毛氈墊；

b)輕輕擠壓毛氈墊除去多余水分，立即將其侵入人工汗液，時間5min

將毛氈墊從汗液中取出，舍去過度膨脹的毛氈墊。

c)通過輕輕擠壓毛氈墊，調(diào)節(jié)其中的水分，當固定到摩擦頭上和停放在試樣上時，有少量的液體擠壓出，形成一圈濕印，停止擠壓

d)將新的干毛氈墊固定到摩擦頭底面上，毛氈墊的兩個邊與平臺的運動方向平行。

e)毛氈墊與試樣接觸，施加力為：

反絨面革，（4.9±0.1）N

其他材料，（9.8±0.2）N

f)開動機器直至規(guī)定次數(shù)。如果沒有規(guī)定摩擦次數(shù)，在100次后停止機器。當摩擦次數(shù)很高時，如有需要，間隔停止機器，使試樣冷卻，g)檢查是否由于摩擦產(chǎn)生熱量損壞試樣表面涂飾層；

h)將毛氈墊升起，露出試樣表面，然后從機器上移去

i)將試樣從機器上移去，取新試樣固定到平臺，或調(diào)整摩擦頭位置，毛氈墊摩擦位置與試樣邊和已摩擦部位至少相距5mm.

7.4試驗指標要求：

襯里和內(nèi)底耐摩擦色牢，度實芯底、微孔底≥2-3級

四、售后服務：

1、產(chǎn)品由本公司技術(shù)服務部的專業(yè)技術(shù)員進行售后服務。

2、免費保修一年，在保修期內(nèi)如因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障將免費維修；終身維護。

注：向科儀器專業(yè)生產(chǎn)皮革類檢測設(shè)備，如貴司有需求請隨時致電于我司，我們將竭誠為您服務！